外墻保溫裝飾一體化板施工方案
施工特點
施工的每種材料和施工工藝科學(xué)合理搭配、環(huán)環(huán)相扣，直接采用強力粘接劑加錨釘，完全解決了保溫系統(tǒng)的“冷熱橋”問題，保溫性能更佳。采用特殊技術(shù)處理節(jié)點及分格縫，所有陰陽角處無對接縫，實現(xiàn)分格縫材料與保溫層有機結(jié)合，使整個外墻形成一張完整的防水膜，防水性能優(yōu)異。在建筑門、窗洞口處采用以防火巖棉作為保溫層的成品板進行濕貼安裝等防火構(gòu)造措施，大大提高了系統(tǒng)的防火性能。明遠外墻節(jié)能保溫裝飾板外墻外保溫系統(tǒng)與傳統(tǒng)外墻保溫+裝飾施工相比，施工工期短，施工簡單。
一、適用范圍
該系統(tǒng)適用于抗震設(shè)防烈度≤8度的不同氣候區(qū)、不同建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的各種新老建筑的外保溫裝飾工程，基層可為混凝土、各種砌體材料。
二、工藝原理
以保溫裝飾成品板為保溫裝飾材料，通過基層的前處理，采用粘釘結(jié)合、以粘為主的方式，利用粘結(jié)砂漿和錨固件實現(xiàn)與外墻的的可靠連接，并利用專利技術(shù)處理節(jié)點及分格逢，從而實現(xiàn)外墻保溫防水性能佳、裝飾美觀的目的。
1. 簡易安裝工藝流程
基層前處理和板塊設(shè)定----粘貼成品板----安裝錨固件----分格縫處理----撕膜清理現(xiàn)場
2. 施工準(zhǔn)備
a 基層墻體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）及相應(yīng)的基層質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，保溫施工前應(yīng)會同相關(guān)部門做好結(jié)構(gòu)驗收的確認。
b 外墻面的陽臺欄桿、雨漏管托架、外掛消防梯等安裝完畢，并應(yīng)考慮到保溫系統(tǒng)厚度的影響。
c 外窗的輔框安裝完畢。
d 墻面腳手架孔、穿墻孔及墻面缺損處用相應(yīng)材料修整好?；鶎訅γ娴钠秸日`差不得超過3毫米（2米靠尺）。
e 混凝土梁或墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢。
f 電動吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架的安裝應(yīng)滿足施工作業(yè)要求，經(jīng)調(diào)試運行安全無誤、可靠，并配備專職安全檢查和維修人員。
3. 基層的前處理
a 新水泥砂漿墻面若有砂漿疙瘩，用角磨機磨平。
若有空洞，用水泥砂漿填平。
若有空鼓，敲除用水泥砂漿抹實。
若有泛堿現(xiàn)象，掃涂抗堿封閉劑CMY-1825。
b 已發(fā)生開裂的基層v 先用彈性膩子CMY-1812填縫，圍繞裂縫周邊滿批一道彈性膩子，利用其表面粘性貼網(wǎng)格布，并用批刀壓實。
當(dāng)墻體裂縫大于2mm時應(yīng)用切割機把裂縫切出“V”字口，并用彈性膩子補平。
干透后，批刮第二道彈性膩子，彈性膩子總厚度至少為1.5mm。
彈性膩子完全干透后，可進行下一道工序批刮找平膩子。
4. 板塊設(shè)定
a 對照圖紙，確定基準(zhǔn)測量層，隨后即確定基準(zhǔn)測量軸線。軸線是建筑物的基準(zhǔn)線，外裝施工定位前，首先要與土建共同確定基準(zhǔn)軸線或復(fù)核土建的基準(zhǔn)軸線。
b 關(guān)鍵層、基準(zhǔn)軸線確定后，隨后確定關(guān)鍵點。關(guān)鍵點在關(guān)鍵層尋找，但不一定在基準(zhǔn)軸線上，且不低于兩個。
c 放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放水平線，用水準(zhǔn)儀(有時可用水平管)進行。垂直線的放線采用經(jīng)緯儀或一般的鐵線放線和用花藍螺絲收緊，然后吊線垂。放線時注意風(fēng)力大于4 級時不宜放線。
d 測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。測量時注意：多把米尺同時測量要考慮米尺的誤差，即測量前要校對尺。測量點要統(tǒng)一。測量結(jié)果要記錄。測量數(shù)據(jù)記錄分類：對測量的結(jié)果要進行整理，對各種結(jié)果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找，得出誤差結(jié)果。
e 處理數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大、需要調(diào)整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料(原始)整理成冊報技術(shù)部，經(jīng)審核同意后方可進行下一道的工作。
5.定位放線：定位放線是依據(jù)設(shè)計圖紙來進行的。
a 施工前對圖紙進行全面了解，弄清整個位置的主導(dǎo)尺寸以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格，并對整體施工組織設(shè)計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法和方案。施工前進行人員準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備。
b 在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)部位，并對其周轉(zhuǎn)的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線、變高、變截面的位置一一對照，以保證放線時準(zhǔn)確無誤。
c 選擇關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定好，對關(guān)鍵點用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。
d 找出所有定位點，對定位點調(diào)整固定，要求：(I) 定位點誤差必須小于5mm；(II) 固定點所用材料應(yīng)無明顯塑性變形；(III) 固定必須牢固、穩(wěn)定；(IV) 設(shè)在明顯易找的部位，并作好標(biāo)記。
e 復(fù)核水平度：從定位點拉水平線，水平線用20#鋼絲拉通線，并用花蘭螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對水平度進行復(fù)核（層高小于3M長度在30M內(nèi)的應(yīng)該保證的應(yīng)該小于3MM;層高大于3M長度大于30M小于60M的允許誤差應(yīng)該保證在小于10MM內(nèi)）。
f 進行水平分割：水平線打好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：(I) 查看圖紙分格；(II) 明了定位軸線與分格線的關(guān)系；(III) 找出定位軸線的準(zhǔn)確位置；(IV) 準(zhǔn)備工具，同時對量具、儀器進行調(diào)整(V) 確定分格起點的定位軸線。準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復(fù)尺，一人定位。每次分割后都要進行復(fù)檢。
h 對水平分割準(zhǔn)備性的檢查，要求在每次水平分割完畢后進行，方法有兩種：(I) 按原來的分割方法進行復(fù)尺，并按總長分層復(fù)核閉合差。(II) 按相反方向復(fù)尺，并按總長分層復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。
i 水平分割確定后，根據(jù)水平分割吊垂直線。
j 固定垂直線：為了防止受外界力的影響，在調(diào)整好的垂直線要進行固定，固定要穩(wěn)、準(zhǔn)，同時避免外界沖擊對其影響，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。
k 至上道工序操作為止，放線部份的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進行全面階段復(fù)查，對不同區(qū)域進行復(fù)查，以保證不出差錯，保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置分格位與立柱分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復(fù)查對以防搞錯。如果基面平整度太差要進行基面找平后才能進入下一道工序。
6. 粘貼成品板
A. 施工工藝描述
a 在成品板上根據(jù)扣件的位置開出比扣件稍大的小槽。
b 如果保溫層為XPS板，應(yīng)先施工界面劑干燥后備用。
c 將粘結(jié)砂漿的A、B組份按10：1混合后攪拌均勻（要求3小時內(nèi)用完）必要時加適當(dāng)清水調(diào)節(jié)粘度。
d 在成品板的底部、上部及邊緣留數(shù)個5-8厘米的排氣孔外，沿成品板邊緣2-3厘米抹上粘結(jié)砂漿，砂漿的寬度不得小于3厘米，厚度視基面平整度而定，在成品板中央以成三角形的方式全部抹上點狀的粘結(jié)砂漿，使粘結(jié)砂漿的面積要大于或等于成品板面積的50%。
e 貼板應(yīng)從下往上、從左往右進行。
f 將成品板從一端向另一端慢慢壓下，并用橡皮錘輕敲嚴(yán)實并保證與大面平整。
h 按以上的方法對下一塊板塊進行安裝。
B. 工藝要求
a 施工粘結(jié)砂漿的壓縮定型厚度應(yīng)≤1厘米。
b 貼完一體板后的平整度要求≤2mm（2m靠尺）。
C. 施工工藝演示
成品板----抹界面劑----抹粘結(jié)砂漿----粘結(jié)成品板
D. 注意事項
a 粘結(jié)砂漿混合時必須用手電鉆充分攪勻，一般需加適當(dāng)清水調(diào)稀釋到合適粘度，熟化5分鐘后再攪拌均勻使用。
b 粘貼成品板時要控制粘結(jié)砂漿厚度，厚度不能超過3厘米。
c 成品板粘貼完成后需要在晴天風(fēng)干三天后才能進入下道工序。
d 粘貼成品板時應(yīng)從下到上，從左到右進行安裝，以提高工作效率。
e 建議成品板規(guī)格為：600mm×800mm、600mm×1200mm、800mm×1200mm。
7. 安裝錨固件
A. 施工工藝描述
a 先設(shè)定加錨固件的位置。
b 用合適的沖擊鉆鉆頭打孔，打孔的深度不小于塑料膨脹螺栓的長度。
c 用鐵錘打入塑料膨脹螺栓。
d 用螺絲刀將錨固件安裝在兩塊板的板縫中間，要保證錨固件安裝牢固，同時錨固件的平面應(yīng)低于一體板的平面。
B. 施工工藝要求
a 沖擊鉆孔的深度不得小于塑料膨脹螺栓的深度。
b 每塊成品板的短邊至少有一個扣件，長邊最少有兩個扣件。
c 錨固件一定要錨固牢固,不能有松動的情況出現(xiàn)。
C.施工工藝
沖擊鉆打孔----安裝塑料膨脹螺栓----安裝錨固件
8. 處理分格縫
A. 施工工藝描述
a 用泡沫膠條填補成品板與成品板的接縫處。
b 用分色紙貼于板縫兩側(cè)保護好成品板板面，填充耐候密封膠進行密封。
B. 施工工藝要求
a 耐候密封膠時不能漏涂。
b 分格縫條應(yīng)保證豎直和水平，通線誤差≤2mm。
c 耐候密封膠要保證不低于3 mm，施工后要求圓滑,不能有顆粒狀的雜質(zhì)。
C. 注意事項
a 耐候膠密封時不能漏涂。
b 耐候密封膠施工時不能有氣泡等現(xiàn)象發(fā)生,必要時可分次進行填充。
c 施工耐候密封膠時，墻面和成品板應(yīng)處于干燥狀態(tài)。不能在有明水的情況下施工。
d 雨天和大霧天氣不能進行施工。
9. 撕保護膜及清理退場
A. 施工描述
a 待全部施工完成后并仔細檢查一遍。
b 檢查完成后并確保質(zhì)量合格后撕去保護膜。
c 撕完保護膜后應(yīng)檢查有無掉膠現(xiàn)象和少數(shù)保護膜未撕去的現(xiàn)象。
d 檢查完成后落去腳手架并清除雜物。
e 報相關(guān)部門進行驗收。
B. 注意事項
拆除腳手架時應(yīng)小心拆除不能損壞墻體表面。施工現(xiàn)場要清理干凈后才能報相關(guān)部門進行驗收。
—the end—
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